天津大无缝钢管厂市场发展模式分析
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天津大无缝钢管厂

为让烧结工序实现有组织排放,启动了550平方米烧结机脱硫脱硝升级工程,督促施工单位安全、高效施工。该项目仅用6个月时间即竣工投用,目前稳定运行:烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物实际排放指标分别低于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米,达到超低排放标准。

从原料存储及输送环节入手,中天钢铁投资13。5亿元实施了全封闭料场工程,建成40余万平方米全封闭料场。其中,5。5万平方米焦炭封闭料场于2016年12月底投入运行;35万平方米原料场全封闭工程于2018年12月竣工投用。原料堆场、焦炭料场全封闭后,将杜绝颗粒物无组织排放。

在实施全封闭料场工程的同时,对10座高炉出铁场、渣沟进行全封闭,对长达30公里的物料输送皮带进行加盖封闭,对全厂区厂房进行彩钢瓦封堵,对两座石灰窑进行全封闭,对厂区码头港吊78只称量斗进行干雾除尘改造,在厂区主干道两旁增加喷淋装置,并增加流动雾炮车2辆,固定式雾炮机120台。企业全方位抑尘工作的实施,杜绝了无组织扬尘排放。

天津大无缝钢管厂等钢企通过环保上扎扎实实的行动,实现了“用矿不见矿、用焦不见焦、运料不见料、出铁不见铁”的目标。

 
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