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计算机控制在天津大无缝钢管热轧超快速冷却工艺中的应用
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控轧天津大无缝钢管控冷工艺之所以能够提高钢材的质量和性能,这是与TMCP技术独特的强韧化机理密不可分的。在控制轧制时,通过添加C、Mn、Si、Ni等合金元素产生固溶强化作用;通过添加Nb、V、Ti等微合金元素及采用控制轧制工艺可实现细晶强化、析出强化和位错强化;同时细晶强化又可以使脆性转变温度降低,大幅提高钢材的韧性。尽管控制轧制能有效地改善钢材的性能,但由于热变形因素的影响,使得钢的相变温度(Ar3)升高,致使铁素体在较高温度下析出,在空冷过程中铁素体晶粒长大,从而使控制轧制效果受到限制。因此,钢板在控制轧制后必须配合控制冷却工艺,降低相变温度,进一步细化铁素体及珠光体组织,同时使Nb、Ti、V微合金元素的碳氮化合物更加弥散析出,进一步提高析出强化效应。尤其是对未再结晶的奥氏体进行控制冷却时,强韧化效果非常明显。从上世纪80年代初日本首次将控轧控冷技术投入使用,到现在控轧控冷技术已经广泛用于我国轧钢实际生产,对人类经济和社会的发展都产生了重要影响。
全民快乐8 传统的TMCP工艺采用“低温大压下”, 与我们长久以来形成的“趁热打铁”的传统观念背道而驰,不可避免地受到各种限制。其中**主要的缺陷是在“低温大压下”条件下,轧制过程的能耗过大,因而受到轧机设备能力的限制;同时传统“低温大压下”需要添加昂贵的合金元素,增加钢铁生产过程的成本。


全民快乐8 社会的高速发展,使人类面临越来越严重的资源、能源短缺问题,承受着越来越大的环境压力。人类必须解决这些问题,才能与自然和谐发展,保持人类社会的长治久安和子孙后代的幸福安康。针对这样的问题,在制造业领域,提出了4R原则,即减量化、再循环、再利用、再制造。具体到TMCP技术本身,必须坚持减量化的原则,即采用节约型的成分设计和减量化的生产方法,获得高附加值、可循环的钢铁产品。这种TMCP技术就是以超快速冷却技术为核心的新一代TMCP技术,其中心思想是:在奥氏体区间,趁热打铁,在适于变形的温度区间完成连续大变形和应变积累,得到硬化的奥氏体;轧后立即进行超快冷,使轧件迅速通过奥氏体相区,保持轧件奥氏体硬化状态;在奥氏体向铁素体相变的动态相变点终止冷却;后续依照材料组织和性能的需要进行冷却路径的控制。新一代TMCP技术避免了“低温大压下”,贯彻实行“趁热打铁”的思想,因而可以减轻生产设备负荷,确保了轧制过程的稳定性,降低了轧制过程的能耗。由于可以少加或者不加微合金元素和合金元素,所以可以节省大量的资源和能源,实现减量化的轧制,降低钢材生产成本,这对于钢铁工业的可持续发展和协调发展具有重要的作用。


 

 
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